關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。