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雙法蘭限位伸縮接頭組(zǔ)裝和連接技巧

發布(bù)時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片(piàn)狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後(hòu)會產生(shēng)和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。

在雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)之間(jiān)形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製(zhì)的(de)次(cì)數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因(yīn)為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接(jiē)頭一般(bān)采(cǎi)用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭外(wài)表和近表麵(miàn)的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率(lǜ)和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中(zhōng),一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭橫波(bō)斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸(shēn),鋸切(qiē)後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。


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