關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未（wèi）按（àn）圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。