波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。
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