波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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