關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應（yīng）確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。