關（guān）於（yú）波紋（wén）補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。