波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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