關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複（fù）原（yuán）始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。