波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合（hé）設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸保護（hù）的輔助定位（wèi）機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件得以充（chōng）分的補（bǔ）償。

5、除設計（jì）要求（qiú）預拉壓或"冷（lěng）緊（jǐn）"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允（yǔn）許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍（bèi）公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損（sǔn）壞。