雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接（jiē）技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定（dìng）角度的較長的外（wài）折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會（huì）延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的（de）滑動比較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增（zēng）加軋製（zhì）的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良（liáng）、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈（líng）敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動（dòng）探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情（qíng）況，裂（liè）紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌（mào）。