關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。