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在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會(huì)發生雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度(dù)範圍和長度(dù)範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭內(nèi)壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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