關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。