關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。