關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。