波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及（jí）管道（dào）的支座（zuò）配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位（wèi）裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排盡（jìn）波紋（wén）管中的（de）積水，並（bìng）迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法（fǎ）來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之（zhī）前（qián）在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中（zhōng），閥（fá）門開啟（qǐ）和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。