波紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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