關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過（guò）材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。