關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。