關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。