關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。