關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。