波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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