波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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