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雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭組裝和連接技(jì)巧

發布(bù)時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮(suō)接頭組裝(zhuāng)和連(lián)接技巧(qiǎo)分享

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重(chóng),甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。

在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)過程中(zhōng),接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小(xiǎo)的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴(kuò)散等情況(kuàng),降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波(bō)形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁(bì)淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋(wén)長度以縱(zòng)向延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉(ròu)眼看不到開口(kǒu),一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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