糖心logo入口JDZ型軸向內壓（yā）式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對（duì）用於供熱管（guǎn）網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材（cái）料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的（de）加工成形（xíng），且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝（yì）要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料（liào）價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導（dǎo）致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直（zhí）邊段（duàn）內外徑的尺寸（cùn）公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接（jiē）時，兩（liǎng）端（duān）管口應（yīng）開30度（dù）±2.5度的（de）坡口。

3.波紋（wén）補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋（wén）管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大（dà）於2mm時可采用電（diàn）弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補（bǔ）償（cháng）器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器（qì）的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器（qì）上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動（dòng）部（bù）位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液（yè）的96氯（lǜ）離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據