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發布時間: 2021-01-04 瀏覽 次(cì)
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   產品說明

 波紋補償器,習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支(zhī)架法(fǎ)蘭、導管等附件組成。主要用在各(gè)種管道(dào)中,它能夠補償管道的熱位移,機械變(biàn)形和吸收各種機械振動(dòng),起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。


   材料性能

   金屬(shǔ)波紋(wén)補償器的可靠(kào)性是由設(shè)計、製造(zào)、安裝及運行(háng)管理(lǐ)等多個環節構成的。可(kě)靠性(xìng)也(yě)應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋(wén)管的選材,除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環境外,還應考慮應力腐蝕的可能性(xìng)、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,並在此基礎上結合(hé)波紋(wén)管材料的焊接、成型以及材料的性(xìng)能(néng)價格比,優選(xuǎn)出經濟實用的波紋管製作材(cái)料。

一般情況下,選用波紋管(guǎn)的材料應滿足下列條(tiáo)件:

(1)高彈性極限、抗拉強度和疲勞強(qiáng)度,保證波紋管正常工作。

(2)良好的塑(sù)性,便於波紋管的加工(gōng)成形,且能通過隨後的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬(yìng)度和強度。

(3)較好(hǎo)的耐腐蝕性能,滿足波紋(wén)管在不同環境下工作要求。

(4)良好的焊接性能,滿足波紋(wén)管在製作(zuò)過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網,當補償器所處管道地(dì)勢較低時,雨水或事故性汙水(shuǐ)會浸泡(pào)波紋管(guǎn),應考慮選用耐蝕性更強的材料,如鐵鎳合金(jīn)、高(gāo)鎳合金等。由於此類材料價格較高,在製造(zào)波紋管(guǎn)時(shí),可以考(kǎo)慮僅(jǐn)在與腐蝕性介質接觸(chù)的表麵增加一(yī)層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋(wén)管補償器的失效類型及原因(yīn)分析可以看出(chū),波紋(wén)管的平麵穩定性、周向穩定性及耐(nài)腐蝕性能均與其位移量即疲(pí)勞壽命相關。過低的疲(pí)勞壽命將會導(dǎo)致金屬波紋管穩定性及耐(nài)蝕性能下降。


   阻焊過程

1.波紋管(guǎn)直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接(jiē)時,兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製(zhì)電焊管時,端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管(或法蘭(lán))等相連的環焊(hàn)縫應采用(yòng)鎢極氬弧焊或熔(róng)化極(jí)氟弧焊,波紋管單層壁(bì)厚大(dà)於2mm時可(kě)采用電弧焊。

5.組裝波紋(wén)補償器時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和(hé)焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償(cháng)器)各部位的焊縫不得有裂紋(wén)、氣孔、夾渣等缺陷(xiàn),咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後,應對承壓焊縫(féng)進行壓力試驗,試驗(yàn)壓力(lì)為設計壓力的1.5倍。根(gēn)據膨脹(zhàng)節(補償器)的容積大(dà)小,保壓10-30min,檢查膨脹節(jiē)(補償(cháng)器)各部位有無滲漏,受壓時波距與(yǔ)受壓前波距(jù)之比不超過(guò)1.15。

7.補償器組焊後應進(jìn)行外觀和幾何尺寸(cùn)的檢驗。補償器兩端麵同軸度(dù)公差;當公稱通徑小於等於500mm時,為5mm;當公稱通徑大於500mm時,為公稱通徑的1%,且小於等於10mm。補償器兩端麵與主(zhǔ)軸線垂直度公差為(wéi)公稱通(tōng)徑的1%,且小於等於3mm。膨脹節(補償(cháng)器)出廠前(qián)的檢驗主(zhǔ)要有上述的外觀檢查(chá)、幾何尺寸檢查(chá)和壓力檢驗。對有特(tè)殊(shū)要求的膨脹節(補(bǔ)償器),可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行(háng)其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏(lòu)和著色、無損檢驗等。

   安裝使用

1、補償器在(zài)安裝前應(yīng)先檢查其型號、規格及管道配置情況(kuàng),必須符合設計(jì)要求。

2、對帶內套(tào)筒的補償器(qì)應注意使內套筒(tǒng)子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償(cháng)器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需(xū)要進行“冷緊(jǐn)”的補償器,預變形所用(yòng)的輔助構件應在管路安裝(zhuāng)完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方(fāng)法來調整管道的安裝超差(chà),以免影響補償器的正常功能、降低使(shǐ)用壽命及增加管係、設(shè)備、支承(chéng)構件(jiàn)的載荷。

5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表麵,不允許波殼受到其它(tā)機械損傷。

6、管係安裝完畢(bì)後,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔(fǔ)助定位構件及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置,使管係在(zài)環境條件下有充分的(de)補償能力。

7、補償器所有活(huó)動元(yuán)件不得被外部構件卡(kǎ)死或限製其活動範圍(wéi),應保證(zhèng)各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時(shí),應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其(qí)連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設臨時支(zhī)架。水壓(yā)試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後,應盡快排波殼中的積水,並迅速將波(bō)殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含(hán)氯(lǜ)。

    主要數據


通(tōng)徑DN
長度mm
波數
壓力等(děng)級 Mpa
波紋管
有效麵積(jī)
cm 2
外徑尺寸
mm
法蘭
(mm)
接管(guǎn)
(mm)
0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
軸向(xiàng)補償量 mm/ 剛度 N/mm
32 160/250 264/280 8 25/21 22/26 20/26 18/63 15/98 16 225
244/291 316/321 16 50/11 46/14 41/14 36/32 31/47
40 164/259 269/289 8 25/28 22/44 20/44 18/89 15/106 23 244
230/304 319/334 16 50/14 46/22 41/22 36/45 31/55
50 172/276 282/306 8 25/30 22/51 20/70 18/70 15/138 67 259
240/342 347/372 16 50/16 46/26 41/35 36/35 31/70
65 215/294 300/322 8 33/28 30/35 26/44 22/55 19/68 55 270
260/334 340/362 12 42/16 38/22 38/32 34/40 29/50
80 240/338 344/366 8 40/20 36/26 34/33 28/41 24/54 81 284
270/368 374/390 10 53/14 49/17 49/21 43/26 38/33
100 235/317 323/345 6 45/47 45/60 40/75 35/93 29/117 121 304
305/381 387/409 10 76/26 74/32 64/40 57/50 49/63
125 282/314 316/342 5 48/38 42/47 38/59 34/74 29/92 180 334
382/386 388/414 9 85/23 77/29 66/36 58/45 50/56
150 282/389 338/367 5 49/42 44/50 40/62 34/78 29/97 257 364
356/399 402/427 8 79/34 71/43 64/51 54/59 46/65
200 280/384 348/372 4 52/49 46/55 42/68 38/78 34/111 479 442
340/402 402/426 6 73/31 65/44 59/52 53/58 48/78
250 315/379 415/379 4 72/30 65/34 59/42 52/45 47/55 796 507
393/459 493/399 6 108/16 97/21 87/35 79/39 71/47
300 366/427 466/467 4 72/51 65/55 59/59 52/65 47/71 1105 562
464/525 564/565 6 108/32 97/35 87/37 79/41 71/45
350 397/452 497/492 4 72/58 65/62 59/67 52/74 47/81 1307 622
509/564 609/604 6 108/38 97/41 87/44 79/48 71/47
400 412/478 512/518 4 72/54 65/58 59/62 52/68 47/75 1611 700
522/588 622/628 6 108/36 97/39 87/43 79/47 71/52
450 503/498 503/523 4 108/32 97/35 87/37 79/41 71/45 1972 760
503/658 603/648 6 162/20 145/22 131/23 118/25 106/28
500 431/523 531/554 4 108/59 97/64 87/68 79/75 71/82 2445 835
531/655 631/742 6 162/34 145/37 131/39 118/43 106/48
600 478/548 578/588 4 108/74 97/80 87/85 79/94 71/103 3534 980
658/679 758/781 6 162/42 145/45 131/49 118/53 106/60
700 490 590 4 108/67 97/72 87/77 79/85 71/95 4717 1110
690 790 6 162/42 145/45 131/49 118/53 106/60
800 502 602 4 120/88 108/95 102/102 94/112 82/123 5822 1265
610 710 6 183/67 164/72 156/77 144/85 125/93
900 689 4 120/84 108/90 102/97 94/107 82/117 7620 1186
850 6 183/60 164/65 156/69 144/76 125/84
1000 692 4 120/91 108/98 102/105 94/116 9043 1286
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