糖心logo入口JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件（jiàn））和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從（cóng）這（zhè）幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供（gòng）熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經（jīng）濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下（xià），選用波紋管的材料應（yīng）滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱（rè）力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會（huì）浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材料價格較（jiào）高，在製（zhì）造波紋管時，可（kě）以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量（liàng）即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備（bèi））的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采（cǎi）取（qǔ）保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前（qián）波距（jù）之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗（yàn）。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時（shí），為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用（yòng）工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流（liú）動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超（chāo）差，以免影響補（bǔ）償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加（jiā）管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條（tiáo）件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償器管路端部的（de）次固（gù）定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應（yīng）不含（hán）氯（lǜ）。

    主要（yào）數據